發(fā)電機組煙氣處理

1、加強重視程度

隨著時代的不斷發(fā)展、進步，發(fā)電機組煙氣處理的過程中，重視程度的提升，一定要從長遠的角度來出發(fā)，只有在根本工作上不斷的努力，才能促使發(fā)電機組煙氣處理體系更加的健全，對于相關問題做出更多的保障。，要求對發(fā)電機組煙氣處理的數(shù)據(jù)、信息開展大量的調查研究，在統(tǒng)計分析上，可嘗試選用大數(shù)據(jù)分析技術來完成，這樣操作的好處在于，能夠對發(fā)電機組煙氣處理提供較多的保障，整體上的工作不會由此出現(xiàn)嚴重的不足。第二，在處理工作的進行過程中，要求對動態(tài)因素和限定條件較好的處理。例如，國家頒布新的環(huán)保標準以及新的大氣十條頒布以后，發(fā)電機組煙氣處理的指標和技術內容，都要做出良好的優(yōu)化處理，不能總是停留在固有的水平上，否則隨著環(huán)保的加嚴，隨時面臨機組淘汰的境況。我們需要階段性的對發(fā)電機組煙氣處理成果進行探討，觀察在哪些方面還有較大的提升空間，哪些方面能夠繼續(xù)鞏固，要求對發(fā)電機組煙氣處理的方向和工作重點，有一個清晰的認知，這樣就可以對多方面的問題做出良好的規(guī)避，整體上的工作成就是非常顯著的。

2、完善技術設備體系

對于發(fā)電機組煙氣處理而言，今后工作的開展過程中，應加強多方面的分析、處理，如果總是按照簡單的手段來進行，肯定無法取得理想的成績，還容易在具體工作的開展上造成難以彌補的損失。因此，完善技術設備體系，將會成為今后工作的重點內容。，發(fā)電機組煙氣處理的技術操作，應加強多方面的工作完善效果，堅持在工作的可靠性、可行性方面做出大幅度的提升，不能總是按照簡單的模式來操作，提前對不同技術指標做出模擬分析，加強技術應用的綜合成就。第二，在發(fā)電機組煙氣處理的過程中，要對設備體系做出良好的調整，及時的做出優(yōu)化處理。例如，業(yè)界內頒布新的設備或者是新的功能以后，應堅持做出探討和研究，對于比較穩(wěn)定的功能和設備加以引進，這樣才能在未來工作的開展上，不斷的取得更好的成就。

3、脫硫處理

在發(fā)電機組煙氣處理的過程中，脫硫是非常重要的組成部分，在很多工作的開展上，都能夠產(chǎn)生較多的幫助。為了在日后的工作中取得更好的成績，應堅持對脫硫的方法做出深入的掌握，提高脫硫的可靠性、可行性。從環(huán)保的角度來分析，脫硫是一項硬性工作內容，即便是出現(xiàn)了很小的問題，都容易對發(fā)電機組煙氣處理的整體進步造成不良影響。目前國內外較為成熟且應用廣泛的煙氣脫硫方法有：循環(huán)流化床煙氣半干法、海水法、濕式氨法和石灰石-石膏濕法。若將脫硫裝置進一步提高效率，石灰石-石膏濕法脫硫工藝技術成熟，應用泛?？刹捎貌⒙?lián)塔、串聯(lián)塔（雙塔雙循環(huán)）和對老塔增高增加總循環(huán)量（單塔單循環(huán)和單塔雙循環(huán)）的方案。南京龍源環(huán)保有限公司針對的鶴淇電廠兩臺660MW燃煤發(fā)電機組已采用石灰石-石膏濕法工藝，確定采用的串聯(lián)塔（雙塔雙循環(huán)）方案，即在原有脫硫吸收塔（一級塔）后在串聯(lián)一套脫硫吸收塔。設計總的脫硫效率大于99.1%，二氧化硫排放濃度小于35mg/Nm3。

4、除塵

發(fā)電機組煙氣處理在不斷優(yōu)化、更新的過程中，基本上能夠對多方面的內容做出良好的干預，很多工作的開展均可以取得較好的效果。在未來的工作中，要堅持對除塵手段不斷的優(yōu)化。除塵是發(fā)電機組煙氣處理的重要指標，在全局工作的進行過程中，能夠做出非常的貢獻。目前濕式電除塵器是一種用來有效處理含微量粉塵和微顆粒的新除塵設備，南京龍源環(huán)保有限公司針對國電泉州的2臺300MW燃煤發(fā)電機組在二級脫硫塔后的頂部分別布置一套濕式電除塵器，可有效處理經(jīng)脫硫后排出的石膏雨、極微細的水霧、煙塵、重金屬和氣溶膠粒子。設計除塵效率大于75%，PM2.5脫除率大于70%，SO3去除率大于70%，霧滴去除率大于70%，煙塵排放濃度小于5mg/Nm3。

5、煙氣脫硝

在發(fā)電機組煙氣中，含有大量氮氧化物，如不處理，同樣如同硫化物氣體一樣，進入到大氣中，形成酸雨，對環(huán)境有嚴重的破壞作用，目前階段主要的脫硝方法有選擇性催化還原法（SCR）和選擇性非催化還原法（SNCR），前者由于催化劑成本較高但催化效率較高，后者主要依靠尿素或氨基化合物在較高的反應溫度（930～1090℃）注入煙氣，將NOx還原為N2，技術成熟且成本較低，但效率較低。目前由南京龍源環(huán)保有限公司在合肥二電廠投入運營的2臺350MWSCR煙氣脫硝裝置可以保證脫硝效率大于85%，氨逃逸在小于3ppm。